工業內窺鏡是一種擅長探查內部缺陷的無損檢測設備，通过检查壓縮機组的燃氣輪機（渦輪机），有助于保障天然气输气管道的正常工作，本文将介绍工业內窺鏡在这一领域的应用。如下是使用韋林工業內窺鏡检查燃氣輪機内部缺陷的现场检测图。

在我们的日常生活中可能注意不到天然气输气管道，但是在沸沸扬扬的关于北溪一号的新闻中，您一定经常听说它，并且听说渦輪机这个词。为了实现远距离天然气输送，往往需要增压技术的协助，否则随着距离的增长、压力的降低，天然气无法输送到目的地。定点设置的壓縮機组利用燃氣輪機（渦輪机）做工提供动力，使天然气增压，从而始终保持相对稳定的输送压力。由此可见燃氣輪機在天然气输送中的重要作用。

燃氣輪機简称燃机，其结构比较复杂，通常包括：进气缸、压气机缸、燃燒室、压气机排气缸、透平缸、透平排气缸等几个部分。压气机负责从进气系统吸入空气并压缩增压，然后连续不断地向燃燒室提供高压空气。燃燒室位于压气机与透平之间，整个部件依托在压气机排气缸上，其主要功能是让压缩空气与燃气燃烧、以及与燃烧产物掺混，为燃气透平做功做准备。燃气透平则负责把高温高压燃气中的能量转化为机械功，带动压气机工作的同时向外输出能量带动外界负荷。(下图摘自微信公众号“燃氣輪機聚焦”之《燃机技术丨GE 9F燃氣輪機结构介绍》)

由于在温度压力都比较特殊的环境下工作，加上户外沙尘和空气中微量元素的影响，以及长年累月的工作强度，使得燃机内部容易出现各种问题。例如：由于空气中的沙尘高速冲刷造成的燃氣輪機叶片磨损、出现豁口、密封装置失效；由于砂层烧结结垢造成的叶片变形；渦輪导向器微细空气冷却通道被阻塞；高温热部件被烧蚀；以及透平热通道产生腐蚀。这些缺陷的滋生都可能影响燃机工作性能。

有效檢測勢在必行，但是燃機內部結構複雜，如果想在不拆卸的情況下實現直觀檢查，建議使用——工業內窺鏡。使用工業內窺鏡檢測的關鍵在于：根據燃機結構選擇適宜的檢測探孔，通過一定的穿繞操作將探頭送達待檢測區域。例如：希望对燃燒室的火焰筒进行检测，可以选择燃燒室上脉动压力探头孔（通常是用于检测燃烧脉动的）作为內窺鏡的进口，通过它进入到火焰筒内进行观察，从而实现燃机的免拆卸可视化检测。

特別推薦美國韋林的高清內窺鏡（如下图所示的 Mentor Visual iQ），不仅在传统內窺鏡的可视化检测基础上，彰显高清CCD摄像头和三维立体测量的优势，而且在新版本的系统中，还具有以下特色：

1. 拼接3D图像。该功能可将多张燃机检测的3D点云图进行拼接，从而形成一张整体的点云图，可以更加直观地看到燃氣輪機内部的情况，方便测量更大的缺陷，并提高测量的准确性；

2. 智能识别缺陷。通过内置于內窺鏡内部的AI算法，可以快速发现燃氣輪機内部缺陷并识别缺陷类型，减少漏检率；

3. 叶片计数自动化。叶片是燃机检查的重要对象之一，实时自动计算叶片数量，可减少重复劳动，降低漏检率。

天然气输气管道担负着天然气输送的重任，跨省、跨国、甚至跨洲，为了保障长期安全地传输，壓縮機组特别是燃氣輪機（渦輪机）需要长时间稳定提供动力、以保持输送压力。使用工业內窺鏡检查天然气输气管道的壓縮機组燃氣輪機，是提前发现隐患、避免意外停机的必要手段。

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