三維掃描測量內窺鏡是一種具備主動掃描能力的測量型內窺鏡，與傳統被動成像的測量型內窺鏡在工作原理上有著本質的區別，其優點也是顯著的。本文通過與傳統測量技術的比較、以及一個具體的案例，爲您介紹三維掃描測量內窺鏡的原理及優點。

傳統測量型內窺鏡（例如雙物鏡測量）測量缺陷尺寸的過程通常是這樣的：在使用觀察鏡頭定位缺陷後，換用專用測量鏡頭，重新定位到前述缺陷，然後根據接收到的缺陷表面反射光生成供測量用的二維圖像，並采用相應的測量類型開展測量。在這個過程中只有被動接受反射光的過程，沒有主動掃描的動作，而且測量也是在二維平面圖像上展開的，不具有立體建模、三維觀察的能力。

韦林工业视频內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 搭载的單物鏡相位掃描三維立體測量技術，是基于主動掃描的測量型內窺鏡。其工作原理是這樣的：首先，鏡頭視野更大，觀察到缺陷的同時就可以立即啓動測量過程；其次，經由鏡頭上的相位光柵向缺陷所在輪廓表面主動投射特定的結構光、對輪廓表面進行主動掃描，由于輪廓表面有缺陷，反射光的相位信息會反應這些不連續性，測量系統通過專用的相位處理算法可以從中獲得輪廓表面的三維坐標，並構建三維立體模型，從而檢測人員可以在三維立體空間觀察並驗證測量過程；與此同時還新增了多種測量類型。

從技術角度出發，通過上面的介紹不難看出，三维扫描测量內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 的优点是明显的：测量更快捷更准确。对于單物鏡相位掃描三維立體測量技術感兴趣的读者，可以阅读以下这篇文章：【干货】什么是單物鏡相位掃描三維立體測量技術? 裏面有更爲詳細的原理介紹。

从使用者-用户的角度出发，單物鏡相位掃描三維立體測量技術的优势则体现为效率更高和节省成本等。下面分享北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司的一个具体案例。

某用户在执行發動機例行孔探现场，发现一叶片前缘弧面上出现打伤凹槽，需确定凹槽具体深度，并根据手册决定后续發動機是否需下发返厂更换叶片。此前用户采用早年购买的孔探设备得到的测量结果为0.3mm-0.5mm，如果按此结果發動機不能执行后续飞行任务，需下发返厂更换此叶片。由于该决定影响比较大，而且叶片的使用年限并不长，于是用户紧急求助，希望使用韦林公司更为先进的具备主动扫描功能的三维测量內窺鏡再次确认。

北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司的领导获知此事后，立即派专业技术工程师携带搭载了單物鏡相位掃描三維立體測量技術的 Everest Mentor Visual iQ 视频內窺鏡奔赴现场所在机库。到达机库后，韦林工程师利用 Everest Mentor Visual iQ 迅速定位打伤凹槽处，观察拍照并采用其新测量类型之一：区域深度剖面测量多次测量，测量结果均在0.08mm-0.12mm之间，根据手册是无需返厂更换叶片的。

整个观察和测量过程无需更换镜头多次穿绕，且区域深度剖面测量模式较传统的深度测量更适合测量叶片前缘弧面凹坑深度，精确度更高，误差更小，还可以通过三维立体建模得到的3D点云图对测量过程进行验证。高效解决了困扰用户的难题，避免因测量不准致使误把發動機下发返厂、而造成的耗时费力，不仅高效的响应效率得到了用户的高度好评，Everest Mentor Visual iQ 测量功能的先进性也得到了印证。

如果您对本文介绍的“三維掃描測量內窺鏡的原理及優點”有任何疑问，可以参考下面的推荐链接，或者咨询北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司。

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