制藥行業對生産設備的構造和運轉有著近乎嚴苛的要求，力求做到無可挑剔，這主要歸因于制藥行業在公共安全中的重要地位。爲做到這一點，很多國家的相關機構都制定了嚴格的規定，例如美國FDA（食品和藥物管理局）和中國SFDA（國家食品和藥品監督管理局），其中明確規定了制藥行業需遵循的質量檢查與評估要求。本文將從制藥行業的要求作爲切入點，介紹工業內窺鏡在制藥行業的應用。

制藥行業有哪些嚴格的檢查要求

純淨管道是制藥行業生産設施中的重要基礎，而焊縫質量尤爲重要，不允許因焊縫造成産品流動過程中的滯納或堆積，因此質量保障始于制藥行業對純淨管道的建造過程，不僅管道焊接施工方或承包方需要跟蹤和記錄每個焊縫的焊接質量和完整性，而且在後期往往也有專業的第三方檢測團隊進行焊縫檢查，以保證質量合規。

此外，为了避免产品转换交叉污染，在生产不同批次药品之间需要对管道进行就地清洁，以确保产品接触内表面的清洁度。 因此，清洁后和新批次生产前必须进行目视检查，以验证清洁工作是否达到了预期的目的。

由于焊縫數量衆多而管道迂回曲折，所以對于制藥行業來說，不管是焊縫質量檢查，還是清潔度驗證，都是非常艱巨的任務，需要高效檢測設備的有力配合。

制藥行業檢測解決方案：遠程目視檢測工業內窺鏡，掌控檢測區域的細節

檢查複雜設備的焊接完整性，以及對管道的就地清潔，都需要考慮對生産力的影響。拆卸不是好的選擇，而且像清洗程序是需要停機的，越早完成檢查，就能越快恢複生産。在這種情況下，使用遠程目視檢測工具——工業內窺鏡，可以通過送入探頭，獲得對管道內部的額外的可見性：高質量圖像，從而在不拆卸的情況下實施檢測。

在制药这样要求严苛的行业，使用先进的视频內窺鏡进行远程目视检查，可以为药品制造过程提供质量保证，可以提高安全性、减少停机时间、改进质量和验证规程、提高生产力并帮助避免计划外停机。而且还能够提供一致而全面的检测文档，来帮助实现和保持 FDA 或者SFDA 的合规性。

工業內窺鏡在制藥行業的應用举例

1. 施工过程中的焊缝检查。管道滑轨制造商以及在制药现场建造互连管道系统时，可以使用韦林视频內窺鏡验证每条焊缝的完整性，即使焊缝处于难以接近的区域，也可以通过灵活的探头导向导航至需要的检测位置，通过始终如一的高质量图像，供检查人员查找是否存在咬边或孔隙等易产生堆积的质量问题，以正确评估焊缝质量。而且韦林产品具有易于操作和便携的特点，可以满足多人检查的应用场景。

2. 就地清洁程序的检查和验证。在清洁后和新批次药物开始生产前，可以使用韦林內窺鏡进行检查。通过移除盖子和帽状物，并送入视频探头、穿越长而迂回的路径到达难以查看的区域，辅助检查人员远距离地对各种制药装备表面清洁度进行可视化检查。药物生产过程中可能用到的管道、閥門、工艺设备和各种容器的清洁度，都可以采用类似的方法检查。

用于制药行业检测的工業內窺鏡产品介绍

韦林工业视频內窺鏡 XL Detect 和 XL Detect+ 系列产品具有清晰、细致的图像质量，不足2kg的一体化便携设计，可长达4小时的电池续航时间，更亮更大尺寸的显示屏配置，以及智能的交互管理软件MDI，是制药行业检测的理想设备。更多信息，欢迎咨询北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司，或者点击下方“相關推薦”中的鏈接查看更多詳情。

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