工業內窺鏡可以延長人眼視距，改變視線方向，從而輔助檢測人員觀察設備內部結構以及有無缺陷等狀況。經過幾十年的發展，現階段的工業內窺鏡已經從單純的定性觀察查找缺陷，發展成定性定量並舉。所謂定量指的是，在檢出裂紋、腐蝕等缺陷後進一步對這些缺陷進行測量與分析，在當今大數據時代，用確切的數據佐證缺陷狀況有助于做出更爲正確可靠的檢測決策。測量型內窺鏡是未來的發展趨勢之一。

使用工業內窺鏡測量缺陷尺寸的操作流程，基本上包括：安装测量镜头、捕捉图像、选择测量模式或类型、在待测量特征上放置光标获取测量结果、以及检查测量结果这样几个步骤。为了便于理解，本文以韦林電子尊龙凯时网站进入MViQ的相位扫描三维立体测量技术为例，为您做比较详细的介绍。

應用于工業尊龙凯时网站进入的相位掃描三維立體測量系統，無需探頭垂直或接觸被測物體表面，采用新穎的光柵掃描技術，即可識別並重現被測物體的外貌輪廓。通過對3D點雲模型的重建，可更加清晰明了的對被測物體表面缺陷進行定性及定量的分析，操作更加的簡單，無需進行鏡頭的更換和缺陷的重新定位，以及無需進行光標的匹配或陰影線的標記，降低了人爲因素可能導致的誤差，大幅提升內窺鏡檢測效率。具體步驟如下：

1. 安装镜头。将前视或侧视的相位扫描三维立体测量镜头安装到视频探头上，并确认系统已自动识别该镜头。为确保测量精确度，有必要在使用前进行校准。

2. 捕捉测量图像。选定缺陷所在区域，点击屏幕上的“测量”软键启动相位扫描三维立体测量，屏幕出现“正在捕获图像... 请保持探头静止”信息，图像扫描时请保持探头前端静止，大约 1 秒钟，以确定获取理想的测量图像。

3. 开始测量。选择测量类型，包括：长度、点到线、深度、面积、多段、深度剖面等。

4. 放置光标，获取测量结果。将光标放置在所需测量的缺陷特征上，系统会自动输出测量结果。放置光标的位置与所选类型相关，例如针对裂纹缺陷选择了长度类型，那么应该在待测裂纹两端各定位一个光标，如果针对腐蚀缺陷选择了面积测量，则可以在腐蚀区域的周边放置多个光标、以围住其表面面积。

5. 利用点云图对放置光标的位置和测量结果进行评估和验证。传统测量方法只能通过经验来检查，但是相位扫描三维立体测量技术的点云图实现了测量的三维可视化，是提升检测精度的有力保障。

以上以美国韦林为例，为您介绍了工业內窺鏡的缺陷测量操作流程。为了方便您了解和使用工业內窺鏡，北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司会不定期地分享一些工业內窺鏡知识、应用案例、使用操作说明等，感兴趣的用户敬请持续关注。

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