焊接是一種常用的制造工藝及技術，利用高溫將焊條和接縫處的金屬熔化連接，形成焊縫從而將兩個焊件連接成整體。作爲一種最爲經濟、有效的焊件永久連接方法，焊接技術廣泛應用于日常生活用品以及複雜的交通工具及設施的制造過程中，甚至建築業、航空航天領域也都離不開焊接技術。

雖然是一種很重要的、成熟的制造工藝及技術，但是現實中焊縫不可避免地存在一定的缺陷，例如：由于被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時、焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出導致殘留等，這些情況都可能造成焊縫出現裂紋。除此以外，咬邊、燒穿、未焊透、以及尺寸不規範等等，都屬于焊縫的缺陷，都對焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性帶來一定的風險，因此，需要采用一定的手段對焊縫質量缺陷進行檢查。

提及用于焊缝质量检查的无损检测手段，人们比较容易想到射线探伤、超声波检测、滲透探伤、以及磁性检测等方法。其实，在《GB/T20801.5-2006 壓力管道规范—工业管道》第5部分“检验与试验”中，对焊缝质量的五个检查等级的规定中都包含有目视检查，但是在实际应用中，因为结构复杂、光线差等因素，单纯用肉眼检查往往存在一定的难度。工业內窺鏡作为一种远程目视检测手段，由于具有自带照明、方便易用、效果直观等优点，近些年在管道焊缝质量检查方面应用很多。

工业內窺鏡可以检测是否有漏焊、焊缝的光泽度如何、周围是否有残留焊剂、焊缝及周围是否有裂纹等。由于进行内窥检测，只需要将探头送入到待检测部位，检测人员即可在安全地带实时查看探头送回的检测图像及视频，因此在焊接过程中以及焊接后都可以使用工业內窺鏡进行质量检查。在焊接过程中，可以检查焊缝间是否存在裂纹，气孔，夾渣等缺陷；在焊接完成后，可以检查焊缝表面咬边、夾渣、气孔、裂纹等，还可以对焊瘤、凹陷、未焊透、側壁焊不完整、泄漏、焊缝余高等类似的焊接缺陷进行检查，并对发现的缺陷进行测量。

使用工業內窺鏡進行管道焊縫質量檢查更高效！管道焊缝质量检查，推荐采用韋林工業內窺鏡产品，因为韦林系列产品具有以下特点：

? 一体化设计，重量轻，手持便携，可以快速、轻松地检查焊缝表面质量；

? 照明亮度高且可以根據實際情況自動調節，圖像清晰，色彩逼真，焊接殘余物、焊道的質量和顔色，都可以栩栩如生；

? 可以將內窺圖像和視頻資料存儲下來，供日後比對或參考分析，以了解缺陷的發展狀況；

? 強大的測量功能，例如XLVu的雙物鏡測量技術，MViQ的三維立體相位掃描測量技術，都可以對焊縫缺陷進行准確測量；

? 異地協作功能，現場檢測人員可以與異地專家實時共享檢測圖像視頻，聽取專家的意見，做出准確的判斷。

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