一、目視檢測

目視檢測是無損檢測的重要方法之一。它僅指用人的眼睛或借助于光學儀器對工業産品表面作觀察或測量的一種檢測方法，典型的是將目視檢測限制在電磁譜的可見光範圍之內。

目視檢測可分爲直接目視檢測和間接目視檢測兩種檢測技術。直接目視檢測是指直接用人眼或使用放大倍數爲6倍以下的放大鏡對試件進行檢測。間接目視檢測是指對無法直接進行觀察的區域，借助各種光學儀器或設備進行直接觀察，如使用反光鏡、望遠鏡、工業內窺鏡、光導纖維或其他合適的儀器進行檢測。

二、內窺鏡檢測

目視檢測的儀器種類繁多，工業內窺鏡是其中之一。內窺鏡的檢測最早是用于人體的醫學檢查，20世紀50年代開始逐漸進入工業檢測領域，並出現專門的工業內窺鏡。國內在20世紀70~80年代開始從國外引進工業內窺鏡産品，主要用于航空航天産品內部多余物控制及一些零部件的質量檢查。近年來，國內內窺鏡檢測己進入了實用階段，越來越多地運用于産品生産質量的控制，並發展成爲一項專用的檢測手段。

內窺鏡检测是近年来随着內窺鏡生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一项检测技术。內窺鏡检测需要使用工业內窺鏡（简称內窺鏡）作为检测工具，工业內窺鏡是为了满足工业复杂使用环境要求而专业设计生产的。根据制造工世特点，我们一般把內窺鏡分为直杆鏡、光纖鏡、视频镜三种类型。

三、內窺鏡選用

內窺鏡的种类较多，不同种类內窺鏡适用范围不同。除了要考虑內窺鏡的类型外，在具体选用时还需要考虑探头直径、长度、可视方向、焦距等技术指标，同时由于內窺鏡的使用环境复杂，需要考虑其防水、防油、耐腐蚀、耐磨等性能。通常要根据具体的检测对象位置及要求来确定使用內窺鏡的种类，至少要考虑检测的位置、方向、最小分辨率要求、通路、测量记录等，复杂产品往往要求使用多种型号配合使用。通常我们认为：直杆鏡使用方便、耐用、成像效果好，多用于不需要弯曲，检测范围在500mm以内的产品，适用于直孔的检测。视频镜功能多，使用灵活，可靠性高，适用性广，适用于各种内部结构复杂的产品或需要进行定量检测、对比分析的场合，但由于制造技术的原因，探头上的CCD芯片不可能造得很小，使探头直径难以小于4mm。视频镜可取代直杆鏡、光纖鏡使用。光纖鏡易损坏，使用寿命短，且清晰度较差，成像效果及弯曲性能远逊于视频镜，但其直径可以制造的很细，多用于内径4mm以下，视频內窺鏡无法检测的产品。

四、影響內窺鏡檢測的主要因素

1.照明條件。內窺鏡檢測大多使用內窺鏡自帶光源進行照明。一般條件下，要求內窺鏡檢測照明光源色溫不低于5600K，照明強度不低于2600lm。

2.探頭位置與角度。通常在距離檢測區域5~25mm範圍內觀察圖像的效果最好，因此往往需要內窺鏡探頭盡量靠近觀測點。探頭與觀察物平面在45゜~90゜範圍內都可以達到較好的觀察效果，在實際工作中是通過反複改變探頭與觀察點的位置與角度找到合適的觀察位置，並獲得最佳的檢測效果。

3.通道。選擇通道時應盡量靠近需要檢測位置，選擇進入長度最短的通道，盡量減少探頭需要彎曲的次數及程度；首先考慮由上到下，由高到低的通道；優先選擇寬闊的通道；推薦使用工裝，保證探頭在産品通道中的正確方向；應采用邊觀察邊通過的方法在通道中行進。

4.图像的畸变。通过透镜观察物体产生的变形现象，随着从透镜中心到边缘距离的增大，图像发生畸变。图像的畸变会对缺陷的判断及测量产生影响。直杆鏡、光纖鏡观察时图像的畸变较大，视频內窺鏡可通过计算机进行较正。

5.分辨率、放大倍數、可檢測最小缺陷。這些都是內窺鏡自身的技術指標，可直接影響到探測的結果。

6.物體表面的反射率。不同的物體表面有不同的反射率，和物體的材料和表面的粗糙程度都有關系。因此，實際檢測時應該根據具體的情況選擇內窺鏡照明的強度以便得到清晰有用的結果。

五、內窺鏡工業領域中的應用

在QJ2859—1996《工業內窺鏡操作使用方法與判定規則》中給出了工業內窺鏡的檢測範圍：

（1）內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

（2）焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。

（3）裝配檢查。當有要求和需要時，使用內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零、部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

（4）状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、發動機等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

（5）多余物檢查。檢查産品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

（6）尺寸測量。對需要進行測量的尺寸，可用測量探頭進行測量。

六、內窺鏡檢查與判定規則

（1）裂紋。當光束照射被檢測物表面，觀察到黑色或者亮色線條，且在一定的放大倍數下，線條有不規則邊緣時，判定爲裂紋。當裂紋較寬時，可測量探頭的測量影響線會發生彎折。

（2）起皮。當光束平行照射時，觀察到在凸起部分背後有陰影；改變光束照射角度，則觀察到表面凸起部分與周圍被檢測物有明顯分界線，判定爲起皮。

（3）拉線和劃痕。在光束照射下，觀察到表面存在較規則的連續長線，判定爲拉線。

（4）凹坑凸起。光束以一定角度照射時，與周圍被檢物邊界連接，無分界線。離光源近的部分有陰影，離光源遠的地方有亮影，爲凹坑。光束以一定角度照射時，與周圍被檢物邊界連接，無分界線。凸起部分有亮影，且背後陰影爲凹坑。當凹坑較深或凸起較高時，可測量探頭的測量線會發生彎折。

（5）斑點。在光束照射時，觀察到與周圍被檢物色澤不同的光滑無凹凸表面爲斑點。

（6）腐蝕。光束照射下，觀察到塊狀、點狀不光滑表面，在一定放大倍數下輕微凹凸不平爲腐蝕。

（7）未焊透。觀察到熔化金屬與母材、焊縫層間有明顯的分界線。

（8）焊漏。光束以一定角度照射時，觀察到與熔化金屬相連，無分界線的凸起時爲焊漏。

（9）多余物。光束以任意角度照射時，存在與周圍基本被檢物顔色、亮度有差異的結構以外的物體爲多余物。

（10）裝配缺陷。檢測時觀測到不符合圖樣技術條件的結構現象。

（11）尺寸測量。在有要求時可用測量探頭測量形位尺寸。

七、國外目視檢測標准情況

國外對目視檢測技術及相關標准的研究制訂工作進行得比較全面，應用也比較廣泛。尤其在歐美等科技發達國家對目視檢測標准研究與制訂已達到較高的水平。目前美國的ASME標准、法國的RCC—M標准、英國的BSEN標准等都有目視檢測方法的具體內容，並形成不同的標准化體系。

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