渦輪叶片是由流体带动旋转、并产生扭矩实现动力输出的部件，应用于航空、汽车、造船、工程机械等各大领域的發動機等设备中。由于环境及应力作用，其表面易产生细微缺陷，并逐渐扩大，无疑会应影响航空發動機等设备的安全性和可靠性，而工业內窺鏡的应用，可以解决渦輪叶片细微缺陷检测难题。

以航空發動機渦輪叶片的细微缺陷检测为例，检测难点往往在于以下方面：

1. 發動機内部结构复杂，拆卸检测具有破坏性而且成本高；

2. 不拆卸，则存在空间有限、操作困难、可视性差、常规检测设备难以施展的问题；

3. 对于处于初期的细纹裂纹这样的缺陷，很多检测技术的灵敏度难以发现缺陷。

這裏介紹一種检测渦輪叶片细微缺陷的解决方案——使用具有UV功能探头的內窺鏡，具體操作步驟列舉如下：

1. 通过發動機预留探孔或尾喷口，对待检测的高压或低压渦輪叶片进行荧光滲透剂的喷涂、静置、冲洗以及显影处理；

2. 将柔性紫外光內窺鏡探头从上述位置送至渦輪叶片附近；

3. 在紫外光源照射下，利用内窥成像原理，根据荧光的形状、位置和大小来判断渦輪叶片上是否有细微裂纹；

4. 可以利用內窺鏡对缺陷部位拍照、摄像，并可对缺陷尺寸进行测量；

5. 检测完毕，进行必要的清洗等后处理，避免污染，并可以利用切换白光光源的UV探头观察清洗效果。

具体应用中，可以使用配置特殊定制型UV功能探头的韦林工业內窺鏡 XLG4-MViQ (Everest Mentor Visual iQ)，其检测优势体现在：

1. 利用了內窺鏡擅长观察设备内部的特点，避免拆卸带来的人力、时间以及设备性能上的损耗；

2. 结合利用了滲透检测技术擅长发现细微缺陷的优势，检测灵敏度高；

3. 白光和紫外光双光源，方便及时调节、快速切换，在检测的不同阶段都能取得理想的观察效果；

4. 可以实时观察，还可以拍照录像留存、以及测量，方便数字化管理和量化分析；

5. 支持灵活更换探头技术，方便在已有手持机基础上复用UV功能探头，节省成本。

工业內窺鏡是自带光源的内腔缺陷直观探查工具，其UV探头及双光源设计，很好地实现了内窥检测和荧光滲透检测的结合，解决了渦輪叶片细微缺陷检测难题，为航空渦輪發動機等动力装置的预防性安全检测，提供了经济高效的解决方案。

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