作爲可視化檢測工具，工業內窺鏡不僅具有定性觀察的能力，而且還可以測量缺陷（以及特定目標對象）的量化指標。像裂紋深度、凹坑深度、磨損槽深度、焊縫高度等這一類測量，往往涉及缺陷的最深點或最高點。韋林工業內窺鏡測量功能新亮點：利用單物鏡相位掃面三維立體測量功能（3DPM）的深度剖面測量或區域深度剖面測量技術，可自動識別缺陷最深點或最高點，並顯示相應深度數值。爲了便于描述，下面重點以最深點爲例進行介紹，最高點同理。

在韋林工業內窺鏡推出上述亮點功能之前，傳統的深度測量過程采用點到面的測量方法：先由檢測人員在測量圖像呈現的輪廓表面選擇三個點，系統據此確定一個平面，然後再測量選定的第4個點——最深點到該平面的距離。在該過程中，可能由于選點偏差導致使用的並非理想平面，而且最深點的選擇往往也需要檢測人員多次移動操縱杆進行嘗試，因此傳統測量方法存在結果不准確以及測量效率低的問題。

韋林工業內窺鏡推出的深度剖面測量技術，使得上述問題迎刃而解。采用深度剖面測量技術，系統會自動根據檢測人員選定的兩個點確定一個剖面、並自動識別剖面上的最深點。也就說檢測人員只需要在輪廓表面選擇兩個點，系統就會自動測量出垂直剖面內的最深點的深度值。

深度剖面測量的優勢體現在：

1. 系统自动识别最深点，不用检测人员反复试探查找；

2. 系统直接给出最深点的准确深度值，不存在因为人为选点确定平面引入的偏差；

3. 具有剖面视图，方便检测人员查看剖面上的缺陷走向，并可以通过操纵杆在缺陷走向上随意移动光标位置，而系统则会实时显示光标位置处的深度值，方便检测人员同步了解剖面内其他缺陷位置的深度信息；

4. 在剖面视图上还可以显示为确定剖面所选的两点间距离，辅助检测人员评估最深点的分布位置。

再介绍一下区域深度剖面测量，即：系统在检测人员设定的三个光标所定义的区域内，自动扫描一系列剖面、确定具有最低点的剖面，并自动给出最低点的深度值。该技术自动在指定区域内的一系列剖面内测算最深点，除具有与深度剖面测量同样的优势外，还能够准确测量弧型表面上的最深点，在渦輪叶片缺陷检测中具有很强的实用性。

綜上，深度剖面測量和區域深度剖面測量技術，爲內窺檢測中的裂紋深度、凹坑深度、磨損槽深度、焊縫高度等測量應用提供了更爲精准、快捷的測量手段。

韋林是美國進口工業內窺鏡品牌，其出色的测量技术一直是业内模仿学习的标杆。韦林工业视频內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 搭载的3DPM功能，除了具有本文介绍的两种测量方法外，还有空间平面缺失测量、叶片与机匣间隙自动测量、大尺寸叶片3D拼接缝合测量等创新测量方法。更多详情请关注本站文章或咨询北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司。

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