工业制造业的发展重心正在从数量增长向质量提升转换，而品质检验（包括表面、功能及性能检验）是质量提升的“把关人”，在功能和性能检测手段多样化的情况下，对某些细长零件或空腔零件的内表面质量检测存在较大难度。工業內窺鏡在工業制造檢驗中的應用，化解了这一领域的检测难题。

在零部件檢測的過程中，瑕疵零部件的進一步傳遞可能導致質量等級的錯誤評估甚至更惡劣的後果。以帶鋼質檢爲例，如果由軋機向下遊傳遞帶有邊裂的産品，可能造成連退機組斷帶、鋼板降級、産品判廢等嚴重後果。而采用工業內窺鏡，通過可視化地檢查工業零部件內表面，可以在中間環節高效甄別品質不達標産品，避免引起質量缺陷的擴散和升級。

工業內窺鏡的檢測優勢很多：利用纖細探頭告別破壞性的抽檢，檢測覆蓋全面而高效；高亮度光源、光學或光電成像、降噪算法等技術的綜合運用，清晰呈現工業制造零部件的內部圖像，便于迅速發現瑕疵或缺陷；強大的測量技術有助于分析缺陷的嚴重度，爲産品質量細化分級提供依據；抗震、抗跌落、耐磨、防水、防油等特性可以很好地滿足不同的工業制造檢驗場景；平台化的架構方式，方便靈活更換鏡頭及探頭，實現可定制化的工業制造檢驗解決方案；最後，通過定性觀察、定量測量以及定期跟蹤探查，還可以輔助分析缺陷原因、並指導生産工藝的改進，使得生産線的維護更高效。

工業內窺鏡在工業制造檢驗中的應用很多，列举一些常见场景：

1. 航空航天行业的制造单位或工艺部门、质量部等，检查飛機發動機零部件内部有无异物，检查金属零件加工的内表面质量，例如交叉孔毛刺（观察毛刺翻边的具体情况等），检查燃氣輪機内部件杂质和缺陷；

2. 汽车行业的生产技术部及發動機工艺科/质量部，在3c加工线现场配置一体化手持式工业內窺鏡检测發動機质量；电池质量运营部检查电池包的质量和缺陷等；

3. 工程公司的质量检测部门，对建筑装配作业过程中的状况进行检测，例如检测装配连接处刚性套筒缝隙间灌浆瑕疵；

4. 閥門公司检测输送高纯特殊气体的不锈钢壓力管道焊接质量；

5. 煤矿行业等检测一些重型机械，例如对大型减速器内腔进行观察，观察腔体铸造缺陷、焊缝等问题；

6. 机械行业检查机械产品的内孔面质量等。

工业制造领域的内窥检测解决方案非常多样化：对于大部分检测需求可以采用方便拍照录像以及测量的工业视频內窺鏡，例如韦林 Everest Mentor Visual iQ 和 Everest Mentor Flex 系列等；对于一些孔洞的检查，也可以采用光学转视频的方案，即：“直杆鏡+光学转接放大器+工业相机”，清晰度上可以达到极佳的检测效果；对于深邃的管道焊缝质量检查，则可以选用在长度上更具优势的管道內窺鏡......。具体解决方案的确定，您可以咨询有经验的工业內窺鏡厂商。

在工業産品生産加工過程中，采用工業內窺鏡探查技術，不僅可實現高效的質量控制，而且能幫助企業尋找質量薄弱環節、改進生産工藝，最終形成生産和質量提升的閉環控制，實現高效提升生産力的美好願景。

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