工業尊龙凯时网站进入是一種借助圖像傳感器進行數字化成像的工業內窺鏡，不僅能觀察還能測量，但是對于大尺寸缺陷的准確測量，卻始終沒有好的解決方案。韋林新一代單物鏡相位掃描三維立體測量工業尊龙凯时网站进入 XLG4-MViQ，用先進技術攻克了這一難題，實現了對大尺寸缺陷的准確測量。

工业內窺鏡应用的初衷是为了通过间接目视检查、解决设备内部视线不可达造成的检测难题。随着检测要求的提升，特别是在民航發動機孔探这样的检测领域，检测人员对内窥检查的期待除了查找缺陷，还希望能够测量缺陷尺寸，以实现视情维护。于是，工业视频內窺鏡有了测量功能：从接触式测量法，到非接触式的比较测量、阴影测量、双物镜（也称双目镜/双摄像头）测量，测量技术越来越先进，但是大尺寸缺陷测量一直是困扰检测人员的问题。

以雙物鏡測量爲例，受限于基于夾角的三角幾何測量原理，爲了保證測量精度，測量鏡頭的視野通常比較小，當面對較大缺陷（例如：超過20mm）時，只能分段測量，再將結果累加，不僅效率低，而且結果不准確。

面對視情維護對精准測量的急迫需求，韋林創新推出的單物鏡相位掃描三維立體測量（3DPM）技術，憑借光柵掃描測量原理的先進性，爲大尺寸缺陷測量提供了兩種解決方案：

1. 利用大視野3DPM鏡頭的優勢。3DPM鏡頭的單視窗、廣角設計，一次性有效測量區域是雙物鏡測量等傳統測量技術的兩倍以上。因此，面對被檢測對象內部較長的裂紋、劃傷或者大面積的塗層脫落，以及定位較遠距離的損傷位置等需要測量的場景，傳統雙物鏡技術無法一次測量的，采用相位掃描三維立體測量法往往可以通過一次性操作獲得精確的測量結果。

2. 利用3D拼接縫合技術。进一步的，对于超出3DPM镜头视野的更大尺寸测量目标，XLG4-MViQ 可以将针对不同部位捕获的多幅3DPM图像，通过特征识别与匹配，进行智能拼配缝合，从而得到该测量目标的完整图像，并可以精准测量其尺寸。

韋林工業尊龙凯时网站进入是業內高端産品的標杆，不僅采用CCD圖像傳感器、保證在低照度內窺檢測環境下的清晰成像，而且還可以搭載3DPM測量技術，用更精准、更高效的測量技術解決了大尺寸缺陷測量的難題，進一步提升了內窺檢測的效率和質量。(本文內容僅供參考，了解更多信息歡迎咨詢韋林工業內窺鏡專業客服人員)

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