石油化工機械設備包括鑽井設備、海洋石油平台設備、抽油設備、清管設備、壓力裝置、鍋爐、傳輸管道等，爲了准確掌握這些設備的磨損、腐蝕等情況，以便及時進行維修、確保穩定運行狀態，管理人員往往利用儀器儀表和相應的檢測技術進行檢查，通常有長期監測和現場檢測兩種方式，具體包括工業內窺鏡檢測等多種無損檢測技術。

長期監測需要采集較長時間的監測數據，根據數據變化趨勢進行判斷，多用于趨勢監控，例如：使用超聲波測厚探頭進行石油管道的腐蝕監測，可以通過壁厚數值反映管道內腐蝕的發生與發展進程；而現場檢測往往可以快速得到結果，多用于需獲取當前狀態的應用中。不管是長期監測還是現場檢測，往往都采用無損檢測技術，不僅可以靈敏地發現設備表面或內部的缺陷，而且不會破壞石化機械設備，因此也是本文介紹的重點。

可應用于石化機械設備檢測的無損檢測技術，包括：

? 射线检测：将射线穿透设备后的感光差异呈现在胶片图像上，用于检查小而薄且形状复杂的零部件内部状况；

? 超声波检测：利用超声波在工件中的传播变化判断是否有缺陷，多用于石化机械设备中管材的焊縫檢測；

? 涡流检测：通过金属设备内部电磁性能变化反映缺陷状况，多用于导电金属材料的近表面裂纹、腐蚀等缺陷检测；

? 磁粉检测：利用工件漏磁场处的磁痕揭示缺陷形态，用于检查铁磁性材料的管道、棒材、锻钢件等的表面和近表面缺陷；

? 滲透检测：利用滲透液凸显表面缺陷形态的检测技术，多用于石化机械设备及零部件表面细小开口型缺陷的检测；

? 数字射线实时成像检测：利用计算机系统实时显示射线检测图像，用于石化管道和容器的腐蚀检测，焊缝全景检测；

? 可重复使用胶片数字成像射线检测：利用衍射回波的延迟差值判断缺陷状况，用于壓力容器和壓力管道的制造与装配检测；

? 超声波相控阵检测：基于多阵元声波的相位分析判断缺陷，用于大壁厚容器、管道以及复杂结构工件的检测；

? 超声导波检测：利用特定频率超声波的传播反射变化判断不连续缺陷，多用于油田管道和城市埋地燃气管道的腐蚀检测；

? 远场涡流检测：利用低频涡流的透壁特性进行检测，可用于石油及天然气管道等多种输送管道的检测；

? 脉冲涡流检测：利用涡流信号持续时间与材质厚度的关系检测缺陷，用于管道、容器等表面有覆盖层设备的腐蚀减薄检测以及表面裂纹检测；

? 漏磁检测：利用缺陷会增加磁阻的特性实施检测，可用于石化设备储罐底部检测，以及长输管道检测；

? 金属磁记忆检测：通过磁化状态推断应力集中区的缺陷诊断方法，多用于壓力容器金属失效的早期诊断；

? 声发射检测：利用材料变形或断裂时会释放应变能的一种动态缺陷检测方法，多用于储罐罐底泄露检测、以及海洋平台检测等；

? 红外热成像检测：利用缺陷部位在红外辐射下的温度变化进行诊断，可用于壓力管道和壓力容器的腐蚀、结焦和减薄。

上面這些檢測技術往往都要根據采集的檢測數據或信息進行推斷，操作和診斷都有一定的複雜性，對檢測人員來說還是有一些挑戰的。那麽有沒有更直接反映石化機械設備的缺陷實況、並且易于操作、可以快速診斷的檢測工具呢？當然有，它就是——工業內窺鏡。

工業內窺鏡可以归于无损检测中的目视检测设备，其区别于其他无损检测技术的主要特长在于：內表面的可視化檢測！只需利用石化机械设备的观察孔、管道的閥門等送入带有摄像头的探头，检测人员就可以在显示屏上观察内表面实况。

工業內窺鏡检测的优点：亮度可调的LED照明系统，能兼顾油罐、钻头等的大面积检测需求和精密工件的狭窄空间检测需求；基于CCD的清晰图像质量，可以让检测人员直观看到石化机械设备内表面有无缺陷；探头坚固耐用，整机一体化便携，不管是室内还是户外勘探现场都可以轻松使用；操作流程清晰、界面简便易用，对于在役检测、停机检测、或者运行检测，都可以用尽可能短的时间完成定性观察和定量测量任务，让检测人员更准确地把控石化机械设备的工作状态和安全程度。

綜上所述，石化機械設備檢測技術多種多樣，它們服務于原材料、設計、制造、安裝、運行、維護的各個環節，共同保障石化機械設備以及零部件的質量、結構安全性、以及可靠性，爲企業的正常生産與發展保駕護航！

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